
Toda la planta a la vista
Temperaturas, curvas y etapas del proceso seguidas en tiempo real, con la condición de cada horno reunida en un único panel web.
- Tiempo real
- Paneles web
- Multiunidad
Monitoreo web de hornos, temperaturas, curvas, quemadores y ciclos de enfriamiento para una producción más estandarizada, trazable y eficiente.

98%
Precisión de los sensores
24/7
Monitoreo continuo
±2°C
Margen de temperatura
12+
Unidades en operación
En muchas plantas, los datos del proceso quedan dispersos, las lecturas se analizan con retraso y cada equipo lleva la carbonización de forma distinta. Carbontree convierte cada ciclo en información operativa trazable.

Temperaturas, curvas y etapas del proceso seguidas en tiempo real, con la condición de cada horno reunida en un único panel web.

Sensores, PLCs, IoT, SCADA y bases de datos integrados según el proyecto.

Operaciones forestales integradas y unidades distantes seguidas desde donde sea necesario, sin depender de una ronda hasta cada horno para saber qué está pasando.

Trazabilidad por horno, ciclo, lote, período y unidad productiva, con comparación entre carbonizaciones de toda la operación.
Monitoreo del proceso, gestión del historial e indicadores de desempeño en la misma plataforma web.
Cada ciclo de carbonización queda registrado, comparable y disponible para el análisis técnico y la gestión de la producción.
Temperaturas y curvas de carbonización seguidas mientras el ciclo ocurre, con visualización de las etapas del proceso y la condición de cada horno.
Seguimiento de los quemadores y de los ciclos de enfriamiento del inicio al fin de cada carbonización, desde la carga hasta la descarga.
Alarmas ante desviaciones de temperatura, tiempo y condición operativa, señaladas mientras todavía es posible corregir el ciclo.
Trazabilidad por horno, ciclo, lote, período y unidad productiva, con historiales, tendencias y comparación entre carbonizaciones.
Indicadores de duración, estabilidad, productividad y desempeño, con informes operativos para el análisis técnico y la gestión de la producción.
Integración con sensores, PLCs, IoT, SCADA y bases de datos, según la arquitectura definida para cada planta.
Información de diferentes hornos y unidades reunida en un solo lugar, para que producción, mantenimiento y gestión actúen de forma coordinada.
Temperaturas, curvas y etapas de cada horno seguidas mientras el ciclo ocurre.
Paneles web para supervisión local o remota, con hornos y unidades consolidados en un solo lugar.
Cada carbonización registrada por horno, ciclo, lote, período y unidad productiva.
Desviaciones destacadas antes de que comprometan el ciclo completo.

Desviaciones de temperatura, tiempo y condición operativa señaladas mientras todavía es posible corregirlas.
Todo lo que necesita saber antes de llevar el monitoreo de carbonización a su planta.
Es una plataforma web de inteligencia operativa para plantas de carbonización. Hornos, temperaturas, curvas, quemadores y ciclos de enfriamiento se monitorean en un solo lugar, convirtiendo cada ciclo de carbonización en información operativa trazable.
En muchas plantas, los datos del proceso quedan dispersos, las lecturas se analizan con retraso y cada equipo lleva la carbonización de forma distinta. Sin un historial consolidado:
El monitoreo del proceso sigue el ciclo completo:
Cada carbonización queda registrada, comparable y disponible para análisis:
Sí. La integración se define según el proyecto de cada planta e incluye:
En operaciones que necesitan estandarizar ciclos, seguir hornos y consolidar datos de producción:
Porque la ganancia se nota en el control del proceso y la estandarización de la producción:
El acceso y el historial se controlan por unidad y por responsabilidad:
La implementación puede ser local, remota o híbrida, según la arquitectura aprobada para cada planta. Como los paneles son web, la supervisión de las unidades puede hacerse desde dentro o fuera de la operación.
Para plantas de carbonización de pequeña, mediana y gran escala, operaciones forestales integradas y productores de carbón vegetal que necesitan estandarizar ciclos, seguir hornos y consolidar datos de producción.